{"id":9319,"date":"2026-11-12T18:54:02","date_gmt":"2026-11-12T18:54:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.frigosys.com\/?p=9319"},"modified":"2026-11-12T18:54:02","modified_gmt":"2026-11-12T18:54:02","slug":"tuberias-sistema-de-refrigeracion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/tuberias-sistema-de-refrigeracion\/","title":{"rendered":"Tuber\u00edas de un sistema de refrigeraci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Una de las tareas del proyectista de las tuber\u00edas de un sistema de refrigeraci\u00f3n es seleccionar el tama\u00f1o de los distintos tramos de tuber\u00eda del sistema y especificar los materiales de la tuber\u00eda, su trazado, su pendiente y sus soportes. La preocupaci\u00f3n habitual es asegurarse de que la tuber\u00eda sea lo bastante grande, pero hay varias situaciones en las que debe mantenerse una velocidad m\u00ednima del refrigerante en la tuber\u00eda, lo que fija un tama\u00f1o m\u00e1ximo de tuber\u00eda.<\/p>\n

Ca\u00edda de presi\u00f3n en las tuber\u00edas de un sistema de refrigeraci\u00f3n<\/h2>\n

Los proyectistas de sistemas de refrigeraci\u00f3n<\/a> realizan la mayor\u00eda de sus selecciones de di\u00e1metro de tuber\u00eda con diagramas de ca\u00edda de presi\u00f3n espec\u00edficos. Existe un diagrama distinto para cada refrigerante y, por lo general, solo hay que trabajar con un n\u00famero limitado de refrigerantes. En el caso de los vapores, la ca\u00edda de presi\u00f3n depende del nivel de presi\u00f3n, indicado por la temperatura de saturaci\u00f3n. Sin embargo, puede haber situaciones que los diagramas est\u00e1ndar no cubren, como los refrigerantes nuevos o los refrigerantes secundarios. En esos casos, resulta \u00fatil recurrir a ecuaciones b\u00e1sicas de ca\u00edda de presi\u00f3n como la de Darcy-Weisbach.<\/p>\n

\"Tuber\u00edas
Tuber\u00edas de un sistema de refrigeraci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n

Di\u00e1metro \u00f3ptimo de la tuber\u00eda <\/h3>\n

El c\u00e1lculo de la ca\u00edda de presi\u00f3n del refrigerante que circula por una tuber\u00eda es solo un paso del proceso de decisi\u00f3n para seleccionar el di\u00e1metro de la tuber\u00eda. En \u00faltima instancia, la decisi\u00f3n sobre el di\u00e1metro de una tuber\u00eda de vapor es econ\u00f3mica: se compara el coste adicional de una tuber\u00eda mayor con el ahorro de energ\u00eda del compresor a lo largo de la vida \u00fatil del equipo.<\/p>\n

Ca\u00edda de presi\u00f3n en los accesorios <\/h3>\n

Adem\u00e1s de la ca\u00edda de presi\u00f3n que se produce en los tramos rectos, los accesorios como codos y tes tambi\u00e9n provocan ca\u00edda de presi\u00f3n. La disposici\u00f3n f\u00edsica del sistema de tuber\u00edas determina d\u00f3nde se sit\u00faan los codos y las tes de derivaci\u00f3n. Adem\u00e1s, las v\u00e1lvulas producen ca\u00eddas de presi\u00f3n apreciables, incluso cuando est\u00e1n totalmente abiertas. Hay que decidir con criterio d\u00f3nde instalar las v\u00e1lvulas y qu\u00e9 tipo de v\u00e1lvula elegir. Incluso las v\u00e1lvulas que rara vez se cierran pueden ser muy valiosas, en casos excepcionales, para aislar un componente concreto o incluso otra v\u00e1lvula. Por otro lado, las v\u00e1lvulas adicionales colocadas en las l\u00edneas de vapor pueden suponer una demanda constante de potencia adicional del compresor siempre que el sistema est\u00e9 en funcionamiento.<\/p>\n

Selecci\u00f3n del di\u00e1metro de las tuber\u00edas de un sistema de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n

Poder determinar la ca\u00edda de presi\u00f3n en una l\u00ednea de refrigerante puede ser fundamental, pero sigue quedando la decisi\u00f3n de cu\u00e1nta ca\u00edda de presi\u00f3n (o ca\u00edda de la temperatura de saturaci\u00f3n) especificar. Aunque el proceso de optimizaci\u00f3n descrito ser\u00eda lo ideal, los proyectistas suelen recurrir a algunas convenciones que, al menos, dan di\u00e1metros de tuber\u00eda razonables. Los distintos tramos de tuber\u00eda se tratan por separado:<\/p>\n

1 \u2013 Aspiraci\u00f3n al compresor<\/em><\/p>\n

La ca\u00edda total de la temperatura de saturaci\u00f3n suele elegirse entre 0,5 y 2 \u00b0C (0,9 a 3,6 \u00b0F). Las excepciones son las columnas ascendentes verticales, tanto en la expansi\u00f3n directa con halocarburos como en los evaporadores de amon\u00edaco con sobrealimentaci\u00f3n de l\u00edquido. En los sistemas de expansi\u00f3n directa con halocarburos, la velocidad del vapor de refrigerante debe ser lo bastante alta para devolver el aceite al compresor. En los evaporadores de amon\u00edaco con sobrealimentaci\u00f3n de l\u00edquido, la velocidad del vapor en la columna ascendente debe ser lo bastante alta para expulsar el l\u00edquido de modo que no llene la columna.<\/p>\n

2 – Descarga del compresor al condensador<\/em><\/p>\n

La ca\u00edda total de la temperatura de saturaci\u00f3n suele elegirse entre 1,0 y 3,0 \u00b0C (1,8 a 5,4 \u00b0F). Una determinada ca\u00edda de la temperatura de saturaci\u00f3n en la tuber\u00eda de descarga penaliza algo menos la potencia del compresor que la misma ca\u00edda de temperatura en el lado de aspiraci\u00f3n.<\/p>\n

3 – L\u00edquido de alta presi\u00f3n<\/em><\/p>\n

Una ca\u00edda de presi\u00f3n en este tramo puede no suponer penalizaci\u00f3n alguna en el rendimiento del sistema, porque la ca\u00edda de presi\u00f3n que no se produce en la tuber\u00eda tendr\u00e1 lugar en el dispositivo de expansi\u00f3n o en la v\u00e1lvula de control de nivel. El dispositivo de expansi\u00f3n realiza la reducci\u00f3n final de la presi\u00f3n hasta la presi\u00f3n intermedia (en la compresi\u00f3n de dos etapas) o hasta la baja presi\u00f3n (en la compresi\u00f3n de una etapa). La preocupaci\u00f3n por la ca\u00edda de presi\u00f3n en esta l\u00ednea consiste sobre todo en garantizar que la presi\u00f3n no descienda hasta la presi\u00f3n de saturaci\u00f3n correspondiente a la temperatura del refrigerante existente. Si la presi\u00f3n descendiera hasta ese punto, el l\u00edquido se evaporar\u00eda s\u00fabitamente, agravar\u00eda el gradiente de presi\u00f3n y posiblemente restringir\u00eda el caudal a trav\u00e9s del dispositivo de expansi\u00f3n. Las velocidades del refrigerante elegidas para las l\u00edneas de l\u00edquido van de 1 a 2,5 m\/s (3 a 8 ft\/s)<\/p>\n

4 – Retorno de l\u00edquido\/vapor desde los evaporadores al recipiente de baja presi\u00f3n<\/em><\/p>\n

La l\u00ednea que va de los evaporadores al recipiente de baja presi\u00f3n en los sistemas de recirculaci\u00f3n de l\u00edquido transporta una mezcla de l\u00edquido y vapor. Los c\u00e1lculos de ca\u00edda de presi\u00f3n en el flujo de mezclas de l\u00edquido y vapor, aunque posibles, son complejos. Para evitar c\u00e1lculos engorrosos y aun as\u00ed tener en cuenta la presencia de l\u00edquido, algunos proyectistas eligen el di\u00e1metro de la l\u00ednea determinando primero el di\u00e1metro adecuado como si la tuber\u00eda transportara solo vapor y pasando despu\u00e9s al siguiente di\u00e1metro de tuber\u00eda para tener en cuenta el flujo combinado de l\u00edquido<\/p>\n

5 L\u00edneas de desescarche por gas caliente. <\/em><\/p>\n

Para elegir con criterio el di\u00e1metro de la tuber\u00eda, debe conocerse el caudal necesario de gas caliente en funci\u00f3n del tama\u00f1o del evaporador. Una estimaci\u00f3n aproximada es que el caudal de gas caliente es el doble del caudal de refrigerante utilizado durante el servicio de refrigeraci\u00f3n. Con esta hip\u00f3tesis, los di\u00e1metros recomendados de las derivaciones de gas caliente de amon\u00edaco propuestos por Hansen toman como base una velocidad de 15 m\/s (3000 fpm) con gas caliente a 21 \u00b0C (70 \u00b0F). Esta velocidad ser\u00eda adecuada para las derivaciones de gas caliente que sirven a un solo evaporador de un grupo de evaporadores desescarchados al mismo tiempo. Las l\u00edneas principales de gas caliente pueden dimensionarse para transportar la mitad del total de todos los evaporadores conectados, suponiendo que no se desescarchar\u00e1 m\u00e1s de la mitad de los evaporadores a la vez.<\/p>\n

Fuente: Industrial Refrigeration Handbook<\/p>\n

\"Tuber\u00edas
Tuber\u00edas de un sistema de refrigeraci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Una de las tareas del proyectista de las tuber\u00edas de un sistema de refrigeraci\u00f3n es seleccionar el tama\u00f1o de los distintos tramos de tuber\u00eda del sistema y especificar los materiales de la tuber\u00eda, su trazado, su pendiente y sus soportes. La preocupaci\u00f3n habitual es asegurarse de que la tuber\u00eda sea lo bastante grande, pero hay […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":2043,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[507],"tags":[],"class_list":["post-9319","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-general-es"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9319","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9319"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9319\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9325,"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9319\/revisions\/9325"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2043"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9319"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9319"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.frigosys.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9319"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}